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Amélioration de l'efficience

etc…

Il comprend :

Audit de la machine Serac suivant trame de contrôle préventif existante

Audit du système de nettoyage et désinfection

Audit des accessoires de la machine

Vérification du bon fonctionnement de la télémaintenance

Relevé des compteurs de fonctionnement

La détection des points de dysfonctionnement

La proposition et la mise en oeuvre de solutions pour retrouver l'efficience maximale de la ligne.

Assistance de production

Nous assistons votre production et participons à l’amélioration de l’efficience de votre ligne de conditionnement.

Assistance technique

Nous assistons vos équipes techniques pour le développement, l’amélioration et la mise en œuvre de nouvelles solutions techniques.

Nouvelles fonctions destinées à améliorer votre production

Collecteur de lavage (manuel ou automatique)

Bac de vidange (manuel ou automatique)

Système d’azotage

Système de surpression

Traçabilité des dosages (à partir de FCS+ V5.4)

Multiples contrôles et détections (voir le catalogue dédié)

Déviateur de récipients et échantillonnage

Asservissement des machines amont et aval

Supervision de ligne

Recettes de lavage et supervision lavage

Synchronisation de machines autonomes (orienteur, remplissage, bouchage)

Marqueurs

Onduleur

Télémaintenance bas-débit ou ADSL

Gestion de niveau produit analogique

Régulation de pompe produit

Imprimante

Pupitre de commande suspendu

Tourelle de bouchage TCS (commande pneumatique)

Tourelle de bouchage e-TCS (technologie brushless)

Automatisme « sur-mesure »

Flux de surpression avec écoulement turbulent ou unidirectinel

Etc…

 

 

Selon vos besoins, nous vous proposons notre expertise sur :

Amélioration de l'efficience

    l’O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness)

l'O.E.E. est un indicateur de performance synthétique qui permet de mesurer l'efficacité d'une ligne de production.

Cet indicateur tient compte de la disponibilité de l'équipement, de la performance de la machine ainsi que de la qualité des matières produites, c'est à dire la proportion de produits bons.

 

OEE = [%Disponilité] * [%Performance] * [%Qualité]

OEE = [KPI 1] * [KPI 2] * [KPI 3]

 


Ces trois éléments ont un impact direct sur la rentabilité de l'entreprise. Il n'est donc pas étonnant que de nombreux responsables de production mettent en œuvre cet indicateur afin de gérer leurs processus d'amélioration continue et qui souhaitent associer leur personnel de production dans cette démarche. Il est également naturel de retrouver cet indicateur pour la mise en place de philosophie TPM (Total Productive Maintenance).


 

l’analyse de Capabilité

La capabilité est un concept permettant de définir si l’ensemble des résultats obtenus pour une caractéristique est inclus dans les tolérances spécifiées pour toutes les pièces produites. Le cpk est un un indicateur permettant de s’assurer que le moyen ou le processus, compte tenu de sa variabilité, est capable de respecter les exigences en matière de qualité.

Capabilité Simple : Cp = IT/6σ 

Capabilité centrée : Cpk = min ( (moy-Tinf)/3σ ; (Tsupmoy)/3σ)

 

et aussi....

l’efficience de votre équipement
l’écart type de dosage
le temps et le rejet en effluents de vos lavages etc…